鈦鐵礦選礦設備工藝流程與工業應用

      鈦鐵礦選礦設備經過數十年的生產實踐，但鈦的開發利用問題一直為得到根本解決。原工藝對選鈦尾礦采用螺旋溜槽和搖床富集、浮選回收鈦精礦，回收率僅有10%左右，金屬流失嚴重，因此，必須通過試驗研究尋求鈦回收的有效途徑。
      鐵礦早期的選礦試驗主要是圍繞鐵的回收利用來進行的。采用“強磁拋尾-尾礦預選分級再磨-強磁拋尾-浮選”流程后。選鈦試驗指標為：鐵精礦產率10.2%、二氧化鈦品位為48.6%，二氧化鈦回收率為45.2%。
      選鐵尾礦中的金屬氧化礦為鈦鐵礦物。根據礦物的工業用途和嵌布特性，可歸并為四大類，即鈦鐵礦、粒狀鈦鐵礦、硫化物和脈石礦物。
      鈦鐵礦和脈石礦物的工藝性質說明，采用強磁選方法能有效拋棄大量的脈石礦物，使鈦鐵礦得到很好的富集，從而大幅度地減少進入浮選作業的物料量，并顯著地改善浮選物料性質。因此，經過大量的生產實踐證明，采用強磁-浮選技術方案，強磁選流程采用一粗一精選別。強磁粗選精礦作業產率61%，TiO2品位29%，TiO2回收率85%。
      結果表明，鐵礦選鈦流程經過磁選取代重選是可行的，也是非常有效的。在相同條件下，浮選作業前二氧化鈦的總回收率可從20%提高到70%以上，鐵礦選礦設備生產效率可充分發揮。
      鞏義宋陵礦山是一家專業出產鈦鐵礦選礦設備的民營公司，公司堅持以“品牌締造價值  誠信鑄就將來”為公司理念，深信誠信才是公司完成將來抱負的條件。
本文由選礦設備網提供http://www.sdkft.com