重點(diǎn)列舉各種選礦設(shè)備材料的性能

      目前選礦設(shè)備制造研究院和哈爾科夫“礦工之光”制造廠正準(zhǔn)備利用完善的熱處理設(shè)備對(duì)鏈環(huán)施行“調(diào)質(zhì)”操作的方案。
　　這樣的鏈環(huán)都完全損壞了以后，鏈子就開(kāi)始正常的工作了。從損壞了的鏈環(huán)所作的金相分析來(lái)看，這些資料即證明根據(jù)靜拉力值對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)拉緊鏈評(píng)定質(zhì)量是不夠的，并且要求加上一個(gè)補(bǔ)充數(shù)據(jù)——根據(jù)材料的抗沖強(qiáng)度。
　　材料纖維的方向?qū)τ谑苡写嘈該p壞的零件具有特別重要的意義，因?yàn)楦鶕?jù)纖維縱方向和橫方向決定的抗沖強(qiáng)度，比在靜力試驗(yàn)時(shí)機(jī)械性能的指標(biāo)有顯著程度的變化。
　　在擬定制造開(kāi)頭復(fù)雜的零件毛坯(如曲軸、齒輪等)的工藝時(shí)應(yīng)估計(jì)到這一因素。
鋼的回火脆性在靜力試驗(yàn)時(shí)所確定的材料機(jī)械性能的指標(biāo)，將隨著回火溫度的變化而簡(jiǎn)單地變化;某些鋼的抗沖強(qiáng)度可能在一定溫度的間隔中將大大降低。
　　因此，在擬定熱處理的工藝時(shí)應(yīng)考慮到材料對(duì)于回火脆性的傾向。該回火脆性當(dāng)用高于500°以上的溫度回火時(shí)與材料的冷卻速度有關(guān)(回火脆性的第二階段)。
　　回火脆性在選礦設(shè)備制造工業(yè)中廣泛采用的鉻鎳鋼和鉻錳鋼中表面得最為顯著。
　　淬火溫度有些鋼的抗沖強(qiáng)度和淬火溫度有關(guān)，隨著淬火溫度的增高材料的脆性損壞抗力照例是降低的。例如，對(duì)于IIIX-15號(hào)鋼，淬火溫度從800°提高到860°(原如組織是粒狀珠光體)就使得抗沖強(qiáng)度減低到十二分之一。根據(jù)鋼的化學(xué)成分的不同，淬火溫度對(duì)于鋼的脆性的影響可能在數(shù)量上有區(qū)別。
　　上述IIIX-15號(hào)鋼的實(shí)例就可以說(shuō)明以前用這種鋼制造的并且用高周波電加熱的“頓巴斯”康拜因(第四次修正)的棘輪插爪脆性高的原因。用這種方法加熱時(shí)，淬火溫度就可能過(guò)高(1000-1100°以上)，因而也就使得插爪的脆性損壞抗力急劇地降低。
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