一段磨礦流程和兩段磨礦流程的對比

【宋陵選礦】一段閉路磨礦流程 采用一段磨礦流程時(shí)，通常，球磨機(jī)都是與分級機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)。待檢查分級的一段磨礦流程是應(yīng)用最廣泛的的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機(jī)，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產(chǎn)物進(jìn)入檢查分級分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機(jī)構(gòu)成循環(huán)負(fù)荷。檢查分級機(jī)與磨礦機(jī)閉路工作，一方面可以控制合格產(chǎn)物中的最大粒度；另一方面由于循環(huán)負(fù)荷的存在，能增加單位時(shí)間通過磨機(jī)的礦石的數(shù)量，縮短礦石通過球磨機(jī)的時(shí)間，從而可以減少過粉碎現(xiàn)象，并且能提高磨礦效率。一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級機(jī)的數(shù)目較少、投資較低、生產(chǎn)操作簡單，沒有段與段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸。多個(gè)系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平上，設(shè)備的配置較簡單，不會(huì)因一臺磨礦機(jī)或分級機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作，各系列可以安裝較大型的設(shè)備。一段磨礦流程的缺點(diǎn)是：磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低；一段磨礦流程中的分級溢流細(xì)度一般為-200目占60%以下，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物。根據(jù)上述特點(diǎn)，凡是要求最終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）時(shí)，一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程，在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦粒度要求-200目占80%時(shí)，一般也采用一段磨礦流程。

兩段閉路磨礦流程 為了得到較細(xì)的磨礦產(chǎn)物以及需要進(jìn)行階段選別時(shí)，經(jīng)常采用兩段磨礦流程。在鐵礦和其他金屬礦選礦廠一般采用兩段閉路磨礦流程。這種流程常用于處理硬度較大，嵌布粒度較細(xì)的礦石，以及在要求磨礦粒度達(dá)0.15mm以下大型和中型選礦廠，采用這種流程時(shí)，磨礦細(xì)度能達(dá)-200目占80%-85%.

正確地分配第一段和第二段磨礦機(jī)的負(fù)荷，是使磨礦機(jī)達(dá)到高產(chǎn)的重要條件，如果第一段分出過細(xì)的產(chǎn)物，則第二段磨礦機(jī)將出現(xiàn)負(fù)荷不足，使磨礦機(jī)的總生產(chǎn)能力降低。如果在第一段分出過粗的產(chǎn)物，將使第一段負(fù)荷不足，第二段負(fù)荷過多。同樣會(huì)降低磨礦機(jī)的總生產(chǎn)能力。兩磨礦段間負(fù)荷的合理分配可由適當(dāng)控制第一段分級機(jī)的溢流細(xì)度來達(dá)到，實(shí)際上溢流細(xì)度的改變系借溢流濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

兩段磨礦流程的突出優(yōu)點(diǎn)是可以在不同的磨礦段分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨，兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件；粗磨時(shí)，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細(xì)磨時(shí)，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。兩段磨礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度的礦石時(shí)，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo)；同時(shí)，采用階段選別可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機(jī)的分級效率。

因此，對于大中型選礦設(shè)備廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm時(shí)，采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)。此時(shí)，磨碎每噸礦石的電能消耗較少，磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標(biāo)，兩段磨礦的缺點(diǎn)是兩段負(fù)荷不易平衡，操作較復(fù)雜。
                      
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