水泥回轉窯維修設備的發展歷史

世界水泥工業干法回轉窯打窯皮拆磚技術發展至今已經經歷了三個階段：

人工/風鎬 各種小挖或者滑移裝載機改裝的打磚機 專用遙控打磚機傳統的打窯皮、拆磚維修方法，是人工手持風鎬進行，待回轉窯冷卻到人們可接受的溫度時，工人手持風鎬進入窯內，進行打窯皮和拆磚作業。這就需要回轉窯冷卻時間長，動用的人力很多，拆除效率低下，而且經常伴隨安全事故發生。

隨著回轉窯技術的發展，回轉窯的直徑不斷加大，產能不斷提高，從最初的2000噸/日以下發展到5000噸/日甚至10000噸/日的產能，回轉窯直徑也從過去的3米發展到現在的4.8米甚至6米以上。人工打窯皮拆磚的傳統方法無論是在拆除效率和人力成本方面還是在安全性方面都難以滿足水泥廠的需要。還有的公司把滑移裝載機改裝成拆磚機使用。但是柴油機驅動的小挖在回轉窯內作業帶來了不少的實際問題，主要表現為：

（1）在高溫高粉塵的環境下，柴油機故障頻繁，維修成本和維修工作量很大

（2）小挖的兩臂結構不能進行上打，視線受限，容易損傷筒體

（3）小挖掘機噪音大，冒黑煙，不能滿足環保要求

（4）小挖裝備的液壓錘的沖擊功較小，遇到窯頭澆注料需要更換時力量太小，無法拆除。

（5）最為關鍵的是，操作員必須坐在小挖上在窯內作業，惡性人身傷亡事故頻繁發生，給爐窯公司和水泥廠造成極大的困擾。更多詳情請咨詢：0371-64373366