水泥回轉窯廢氣取熱方式存在的主要問題

產的條件下，冷卻機可排掉的廢氣溫度是自熱端起的600℃以線性關系逐漸下降至冷料端的55℃。因此，若僅在冷卻機中部抽取廢氣，則是將熱端的中高溫廢氣與冷端低溫廢氣混合后形成了250℃～400℃廢氣。由于廢氣溫度的限制，AQC爐僅能生產低壓低溫蒸汽及熱水。這種抽取廢氣的取熱方式沒有遵循熱量應根據其溫度進行梯級利用的原理。

(2)水泥回轉窯尾預熱器系統(tǒng)中，在不影響水泥窯熟料熱耗及水泥窯生產的條件下，可利用的廢氣余熱有兩部分：第一部分為預熱器系統(tǒng)最終排出的（即C1級旋風筒出口）250～400℃廢氣；第二部分為C2級旋風筒內筒至C1級旋風筒入口的450～600℃廢氣中水泥生產允許的20～25℃溫度降所含有的廢氣熱量。由于沒有利用第二部分廢氣熱量，加之第一部分預熱器系統(tǒng)最終排出的廢氣溫度限制，SP爐同樣只能生產低壓低溫蒸汽。

(3)上述兩個因素使前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術：其一，余熱只能生產低壓低溫蒸汽；其二，熱力循環(huán)系統(tǒng)只能采用低壓低溫參數；其三，水泥窯生產系統(tǒng)中窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器可用于發(fā)電的部分400～600℃中高溫廢氣沒有得到有效利用；其四，前述的三個因素，使在不增加水泥熟料熱耗的條件下，水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力未能得到充分發(fā)揮，即余熱發(fā)電量不能達到應該達到的水平。更多詳情請咨詢：0371-64373366