宋陵選礦設備小編—“鎢精髓”的選取

磁選（磁選機）得出的細泥精礦，經濃縮（高效濃縮機）后用浮選（浮選機）精選，先浮選硫化礦，后浮選鎢錳礦。浮鎢時加硫酸作調整劑，氟硅酸鈉作抑制劑、芐基胂酸和氧化石蠟皂作捕收劑，浮選礦漿PH3～4，浮出的鎢精礦品位35.41%，浮選作業回收率94.73%，磁-浮綜合回收率73.58%。

與浮-重流程相比，磁-浮流程的優點在于通過磁選就能丟棄95%的細泥尾礦，其中包括一些微細的有害礦泥，使浮選的礦量減少，入選的品位提高。達到改善分選效果，降低生產成本的目的。為此，次生細泥變擬按此處理。

精選選礦工藝流程，其中粗、中粒跳汰機的精礦，再經破碎（破碎機）-篩分（篩分機）-跳汰流程，獲得高品位鎢精礦，體現了逐步減少物礦粒度，力避產生泥化，礦物一被解離就及時回收的精工細作原則。

細粒跳汰及粗粒搖床精礦，經枱浮脫硫后得高品位鎢精礦。細粒搖床粗精礦通過篩分，+30目以上的仍用枱浮選出硫化礦后便得鎢精礦；-30目的經浮選硫化礦再搖床精選得鎢精礦。各作業的尾礦到球磨機再磨和搖床再選得出鎢細泥低品位精礦。從破碎、再磨過程產出的礦呢，全部匯集濃縮，繼而用浮選和重選聯合選別，得到品位45% WO₃以上的精礦。整個精選工段鎢的回收率達97.5%。

從枱浮、浮選得到的硫化礦，通過磨礦和浮選綜合回收鋅、鉍和黃鐵礦。首先加石灰、氰化鈉抑制黃鐵礦，進行鋅-鉍混合浮選，然后加硫酸調整礦漿成酸性，加硫酸銅作活化劑，用黃藥和松醇厚浮選黃鐵礦；鋅-鉍分離浮選采用硫酸鋅和氰化鈉抑鋅浮鉍，最終獲得鋅精礦、鉍精礦及硫精礦三種副產品。

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