選礦設備礦物原料還原焙燒工藝

      在這個春暖花開的季節里，到處都散發著生命的氣息，滿眼的綠色讓我們心情舒暢，有很多人都放下工作去感受這美麗的大自然，但我們宋陵礦山的員工卻仍然投身緊張的工作中，絲毫不敢怠懈，為了趕工期，經常加班加點，這些都源于客戶對我們的信任，因為我們是擁有三十年生產經驗的大型選礦設備廠家，經過幾十年的不懈努力，我們在選礦工藝和選礦設備技術方面取得突破性進展，跨入世界先進行列，，我們已經成功為國外幾百個大型選礦廠設計了多套選礦工藝流程，并受到用戶的一致好評。接下來我們宋陵礦山專家為您講解礦物原料還原焙燒工藝：
      其工藝過程是首先往錫中礦加入硫化劑，在還原氣氛中加熱至1200℃以上，使所含錫轉變為揮發性硫化亞錫，由于硫化亞錫在高溫下有較高的蒸氣壓(如在1230℃時，其蒸氣壓可達0．1MPa)，進入煙道后被氧化為二氧化錫塵粒進入煙塵，再經收塵系統回收即可得到煙塵錫。又稱硫化揮發法。
      常用的硫化劑是黃鐵礦。煙化設備主要是煙化爐，也可用回轉窯，轉爐(短窯)或鼓風爐等。煙化爐能處理含錫低的錫中礦，產出錫品位較高的煙塵錫，經還原熔煉可得粗錫。選礦廠為提高錫的回收率，除生產合格錫精礦外，還產出部分富中礦(含錫2．5%～5．5%)和難選中礦(含錫1．2%～2%)等產品。前者用煙化爐硫化揮發法處理，后者用高溫氯化揮發法處理。錫中礦的硫化揮發和煙塵回收的效果均較好，錫的揮發率達98%，收塵率達97%，煙塵含錫達45%～52%，其他伴生金屬在煙塵中也有較大的富集，鉛、鋅、銻、鉍、鎘等的富集比達到10～20，為礦產資源綜合利用創造了條件。爐渣中錫含量降至0．1%以下，鐵(含量達35%～45%)進入爐渣，可作為高爐的添加料得到回收。
      與硫化揮發法類似的工藝，還有用以處理低品位鋅、鉛等礦物原料的還原揮發法。此法是在原料中加入還原劑粉煤或焦粉，在煙化爐1150～1300℃的高溫下，鋅、鉛的化合物被還原為金屬呈氣態揮發，然后在煙道中被氧化而富集于煙塵中，原料中的錫、銦、鎘及部分鍺也一起得到回收。
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