宋陵選礦設(shè)備對(duì)鋁鐵分離實(shí)驗(yàn)新解讀

       選礦設(shè)備技術(shù)網(wǎng)：鐵礦石市場(chǎng)的低靡，對(duì)高質(zhì)量鐵礦石有了更大的挑戰(zhàn)，同時(shí)鐵礦選礦設(shè)備對(duì)鐵礦石選礦技術(shù)的發(fā)展方向必定是精益求精。今天宋陵礦山選礦設(shè)備專家為您重點(diǎn)講述鋁鐵分離試驗(yàn)最新技術(shù)研究，及最新市場(chǎng)咨詢。宋陵礦山選礦設(shè)備專家以高鋁褐鐵礦選礦工藝為例，在鋁鐵分離試驗(yàn)中主要包括造球、焙燒和浸出3個(gè)主要環(huán)節(jié)：

       首先選礦設(shè)備鋁鐵分離試驗(yàn)各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣
       高鋁褐鐵礦工藝鋁鐵分離實(shí)驗(yàn)主要包括造球、焙燒和浸出3個(gè)主要環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，將原礦細(xì)磨至粒度小于74um占80%，然后與無(wú)水Na2C03按一定比例(質(zhì)量分?jǐn)?shù))混勻在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)造球，取粒度為8-12mm的合格球團(tuán)做為焙燒原料。焙燒實(shí)驗(yàn)按擬定溫度和時(shí)闖完成球團(tuán)的干燥與焙燒后，球團(tuán)自然冷卻，破碎、磨礦至80%粒度小于74um的作為溶出試驗(yàn)原料。焙燒礦的溶也脫鋁包括水浸和酸浸薅段，浸出裝置采用中南大學(xué)自行設(shè)計(jì)制造的DY8群釜。高鋁褐鐵礦詳細(xì)介紹及3大典型工藝，水浸溫度60℃，浸出時(shí)間5min，液固比5：1，攪拌速度60r/min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，所得濾餅再進(jìn)行第二段酸浸；酸浸溫度60℃，浸出時(shí)間15min，稀硫酸濃度為4.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，液固比5：1。攪拌速度60r/rain，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，淀渣印為鐵精礦。鐵精礦經(jīng)干燥取樣，分析TFe和A1203含量，以TFe和A1203含量作為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。

       鋁鐵礦分離試驗(yàn)研究成果分析
       經(jīng)過(guò)大量的選礦試驗(yàn)宋陵礦山選礦設(shè)備專家發(fā)現(xiàn)，鐵礦物主要為針鐵礦和赤鐵礦；鋁的載體礦物主要是以微細(xì)顆粒集合體被針鐵礦包裹的三水鋁石和以類質(zhì)同象存在于針鐵礦中的鋁；鋁硅酸鹽礦物呈分散狀或浸染狀與針鐵礦共生，鐵鋁賦存關(guān)系十分復(fù)雜。強(qiáng)磁選、磁化焙燒-磁選不能有效破壞礦石中鋁、鐵細(xì)粒嵌布和類質(zhì)同象結(jié)構(gòu)，鋁鐵分離效果不明顯；鈉鹽焙燒－浸出工藝能有效實(shí)現(xiàn)高鋁褐鐵礦的鋁鐵分離，當(dāng)原礦全鐵含量為48.92%，Al2O3含量為8.16%，SiO2含量為4.24%時(shí)，可獲得全鐵品位為62.84%，Al2O3含量為2.33%，SiO2含量為0.45%的鐵精礦，鐵的回收率為98.56%。更多選礦設(shè)備選礦試驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)請(qǐng)即刻撥打0371-64373366或18239939952進(jìn)行詳細(xì)咨詢。
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